اصل کار

مواد موجود در کوره دوار بسته مستقیماً با شعله و گاز دودکش تماس ندارند. منبع گرما در لایه میانی بین درام دوار و آستین خارجی جریان دارد. این سیستم عمدتاً مواد را از طریق انتقال حرارت از طریق دیواره درام فولادی مقاوم در برابر حرارت درام دوار گرم می کند. به ویژه برای شرایط کاری خاص مانند پردازش مواد بسیار سمی، غلظت بالای گاز دودکش، خلوص بالا محصول، واکنش اسیدی شدن، اکسیژن کم یا واکنش بی هوازی و غیره مناسب است.

گردش کار

موادی که باید توسط کاربر پردازش شوند به طور یکنواخت از قیف سر کوره وارد بشکه کوره می شوند (واکنده های دیگری مانند اسید سولفوریک در سر کوره اضافه می شوند).

با حرکت دستگاه انتقال، مواد توسط مارپیچ یا صفحه بالابر برگردانده می شوند و با چرخش بشکه در جهت محوری بشکه حرکت می کنند، به طوری که کلسینه شده و به طور یکنواخت واکنش نشان می دهند.

یک محفظه گرمایش یا یک ژاکت گرمایشی در قسمت بیرونی بشکه وجود دارد. محفظه گرمایش را می توان مستقیماً روشن کرد یا از یک سیستم گرمایش گردش هوای گرم با توجه به فرآیندهای مختلف استفاده کرد. گرمای منبع گرما از طریق بشکه به مواد منتقل می‌شود و مواد در دمای بالا واکنش نشان می‌دهند، تجزیه می‌شوند، خشک می‌شوند، کلسینه می‌شوند و برشته می‌شوند.

مواد فرآوری شده از طریق شیر تخلیه دم کوره تخلیه شده و پس از سرد شدن وارد فرآیند بعدی می شوند. محصولات فرعی گازی واکنش در قسمت بالایی دم کوره تخلیه شده و وارد فرآیند بعدی می شوند.

برنامه های کاربردی سیستم

سیستم کوره دوار بسته به طور گسترده ای در مصالح ساختمانی، متالورژی، صنایع شیمیایی، فلزات غیر آهنی و سایر صنایع استفاده می شود. این نه تنها برای خشک کردن و برشته کردن پودرهای شیمیایی و مواد دانه ای، بلکه برای خشک کردن، برشته کردن و تجزیه اکسیدهای فلزی، خشک کردن و برشته کردن نمک های معدنی و مواد خاکی کمیاب استفاده می شود.

دسته سیستم

1. راکتور دوار با گرمایش خارجی

2. سیستم کوره دوار بسته

3. کوره دوار گردش خارجی

4. کوره دوار با گرمایش خارجی

5. گرمایش غیر مستقیم کوره دوار

6. کوره دوار با آتش غیر مستقیم

7. سیستم گرمایش ترک خوردگی لاستیک

8. پیرولیز زغال سنگ و ارتقاء سیستم گرمایش کوره دوار

9. سیستم گرمایش کتری تقطیر

10. سیستم گرمایش کوره دوار شیمیایی فلوئور

11. سیستم گرمایش کوره اسیدی شدن شیمیایی لیتیوم

ویژگی های تجهیزات

1. توزیع یکنواخت هوای گرم برای دستیابی به کنترل دقیق دما

یک پوشش عایق در خارج از ژاکت گرمایش وجود دارد و یک محفظه گرمایش بین ژاکت و سیلندر تشکیل شده است. ژاکت ورودی هوای گرم و سیلندر به صورت غیرعادی طراحی شده اند و یک صفحه انحراف کننده قوسی شکل در ورودی تعبیه شده است تا هوای گرم را به محیط اطراف پخش کند. لایه داخلی از یک صفحه سوراخدار فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت استفاده می کند تا هوای گرم را به طور مساوی در داخل ژاکت توزیع کند. یک فضای ساندویچی بین ژاکت هوای گرم و سیلندر برای عبور هوای گرم تشکیل شده است. یک ساختار مارپیچی در ساندویچ یا روی سیلندر طراحی شده است تا از پر بودن هوای گرم در ساندویچ اطمینان حاصل کند، زمان ماندن هوای گرم را افزایش دهد و عملکرد گرمایش را بهبود بخشد. یک ترموکوپل برای اندازه گیری دمای داخل سیلندر در سیلندر تنظیم شده است و سیستم کنترل مرکزی با استفاده از فناوری انتقال بی سیم متصل می شود. بخش های گرمایش متفاوتی با توجه به دمای فرآیند مورد نیاز است و هر بخش مربوط به یک ژاکت گرمایش جداگانه است تا دمای بخش های مختلف فرآیند را کنترل کرده و به کنترل دقیق دست یابیم.

2. ساختار پایدار و آب بندی خوب

سیلندر کوره دوار از مواد مقاوم در برابر درجه حرارت بالا ساخته شده است و سیلندر با ضخامت نابرابر طراحی شده است. سیلندر در قسمت تنش خمشی ضخیم است. انتهای دم توسط یک چرخ نگهدارنده با سطح تماس بزرگ پشتیبانی می شود. انبساط حرارتی می تواند به موقع آزاد شود تا آسیب سیلندر به تنش داخلی کاهش یابد. پایه ژاکت انتهایی کشویی مجهز به یک بلوک کشویی جهت دار برای پاسخگویی به حرکت ژاکت به دلیل تغییر شکل حرارتی است. درزگیرهای ورودی و خروجی سر کوره و دم کوره مجهز به درزهای انبساط هستند و درزگیرهای ورودی و خروجی به صورت مکانیکی + پرده هوا برای جلوگیری از نشت مواد آب بندی می شوند. ژاکت و مهر و موم دینامیک سیلندر از بلوک های گرافیتی برای جلوگیری از سرریز شدن هوای داغ استفاده می کنند.

3. مواد را در داخل و خارج صاف کنید، به طور مساوی حرارت داده شود

مارپیچ های ورودی و خروجی در انتهای تغذیه و تخلیه سیلندر طراحی شده اند تا مواد را به داخل و تخلیه سیلندر تشویق کنند. یک صفحه بیل در سیلندر با توجه به مواد واقعی قرار داده می شود تا مواد را به هم بزند تا به طور یکنواخت گرم شود. جهت تا شدن صفحه بیل در سیلندر خلاف جهت سیلندر است. هنگام چرخاندن مواد برای اطمینان از گرمایش یکنواخت، ارتفاع افت مواد را کاهش می دهد تا از شکستن مواد جلوگیری شود.

4. نرخ عملیات بالا، صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست

طرح بازیافت هوای گرم برای افزایش راندمان استفاده از راکتور چرخشی گرمایش خارجی، صرفه جویی در مصرف سوخت و دستیابی به هدف کاهش هزینه ها و افزایش بهره وری اتخاذ شده است.

5. حفاظت در هم تنیده، درجه بالایی از اتوماسیون

این سیستم دارای نمایشگر و آلارم اینترلاک کننده دما، فشار، سرعت تجهیزات و غیره است و به طور خودکار با توجه به سیگنال های خطای تجهیزات مختلف، حفاظت اینترلاک مربوطه را انتخاب می کند. در عین حال، PLC برای کنترل و مدیریت استفاده می شود و دمای فرآیند هر بخش از ژاکت را می توان به صورت آنلاین در بخش ها تنظیم کرد، به طور خودکار تنظیم و به طور خودکار کنترل کرد تا نیازهای تولید را برآورده کند.