تاریخچه توسعه دستگاه پخت کیسه ای

ملاقه روستر وسیله ای است که برای برشته کردن ملاقه بعد از ریختن تازه و قبل از ریختن فولاد مذاب استفاده می شود که به آن ملاقه روستر نیز می گویند. دو نوع اصلی از روسترهای ملاقه ای وجود دارد: لاین روستر و لاین روستر. دو نوع حمام خطی وجود دارد: حمام عمودی و حمام افقی. علاوه بر این، یک روستر تندیش وجود دارد که به طور خاص برای برشته کردن تندیش طراحی شده است.

دستگاه پخت روستر ملاقه ای یکی از حلقه های اصلی فرآیند فولادسازی است. عملکرد دستگاه برشته کردن تأثیر زیادی بر دمای مبدل، سرعت کار و سن کوره دارد. کوره بین فولادسازی و ریخته گری است و دمای کوره نقش مهمی در هماهنگی کل تولید به ویژه در ریخته گری مداوم دارد. قبل از ریختن، فولاد مذاب باید به مدت 5 تا 10 دقیقه در ملاقه بماند. در طول فرآیند آرام‌سازی، دمای فولاد مذاب کاهش می‌یابد و سه نوع از دست دادن حرارت وجود دارد: اتلاف حرارت در سطح بالایی فولاد مذاب، اتلاف حرارت جامع در سطح پوسته ملاقه و اتلاف حرارت آستر ملاقه که اتلاف گرمای آستر ملاقه حدود 40 تا 50 درصد از کل اتلاف حرارت را تشکیل می دهد. بنابراین کاهش تلفات حرارتی ملاقه می تواند تا حد زیادی افت دمای فولاد مذاب در ملاقه را کاهش دهد. کاهش دمای فولاد، افزایش عمر مبدل، افزایش خروجی فولاد، کاهش مصرف مواد خام، کاهش هزینه فولاد تناژ و اطمینان از پیشرفت روان ریخته‌گری پیوسته از اهمیت بالایی برخوردار است.

دستگاه پخت ملاقه یک سری فرآیندهای توسعه از استفاده از خطوط لوله گاز گرفته تا استفاده از مشعل های معمولی، مشعل های پرسرعت، مشعل های هوای گرم، مشعل های خود پیش گرم کننده و مشعل های احیا را طی کرده است. اکثر کارخانه‌های فولادی که در دهه‌های 1950 و 1960 ساخته شدند، تجهیزات پخت ملاقه نداشتند یا فقط از لوله گاز برای وارد کردن ملاقه برای پخت استفاده می‌کردند. به دلیل دمای پایین پخت ملاقه، دمای بالای ضربه زدن به فولاد، سن پایین کوره، زمان ذوب طولانی، تولید محدود فولاد و افزایش هزینه ها.

در طی «برنامه پنج ساله هفتم»، دپارتمان متالورژی تجهیزات جدید و فرآیندهای جدیدی را برای پخت ملاقه پیشنهاد کرد که سطح پخت ملاقه را در کشور من بسیار بهبود بخشید. اکثر شرکت ها فرآیند پخت را تغییر دادند که در گذشته فقط از گاز استفاده می کردند اما از هوا استفاده نمی کردند، بنابراین تجهیزات پخت ملاقه گاز و روغن ظاهر شدند. انواع مشعل آن شامل جت مشعل و مشعل آستینی است و برای کاهش اتلاف حرارت روی ملاقه کاور تعبیه شده است. به دلیل انرژی جنبشی کم شعله مشعل، توزیع دمای ملاقه ناهموار، زمان پخت طولانی و مصرف سوخت زیاد است.

دستگاه پخت ملاقه یکی از فناوری های نوینی است که در فناوری مدرن حرارتی پیشرفت هایی ایجاد کرده است. ویژگی آن این است که سرعت خروجی گاز احتراق می تواند به 100 تا 300 متر بر ثانیه برسد. هنگام گرم کردن اجسام، اثر گرمایش بسیار بهتر از مشعل های معمولی است، هم از نظر سرعت گرمایش و هم از نظر یکنواختی گرمایش. به دلیل سرعت بالای خروجی مشعل های پرسرعت، مصرف زیاد مواد نسوز و عمر کوتاه مشعل ها، محیط در محل تجهیزات پخت ملاقه در کارخانه های فولادسازی نسبتا ضعیف است و برای نصب دقیق مناسب نیست. تجهیزات کنترلی

به منظور کاهش بیشتر مصرف انرژی، از گاز دودکش برای پیش گرم کردن هوا یا تولید کوره پخت گاز استفاده می شود. دو ساختار وجود دارد: یکی مشعل جدا شده از مبدل حرارتی و دیگری یک مشعل خود پیش گرم کننده. پیش گرم کردن هوا یا گاز می تواند دمای احتراق نظری شعله را افزایش دهد، مصرف سوخت را کاهش دهد و ویژگی های انرژی جنبشی شعله مشعل با سرعت بالا و گرمایش یکنواخت را حفظ کند، بنابراین استفاده از دستگاه پخت ذخیره گرما روز به روز گسترده تر می شود.